1. 具有最低的流阻（實際上為零）。
2. 因在工作時不會卡�。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應用與腐蝕性介質和低沸點液體中。
3. 在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封。
4. 可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05～0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中�？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。
5. 球型關閉件能在位置上自動定位。
6. 工作介質在雙面上密封可靠。
7. 在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕。
8. 結構緊湊、重量輕，可以認為它時用于低溫介質系統的最合理的閥門結構。
9. 閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力。
10. 關閉件能承受關閉時的高壓差。 
11. 全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受侵蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

由于球閥有上述優點，所以適用范圍很廣，球閥可適用于：

1. 公稱通經從8mm到1200mm。
2. 公稱壓力從真空到42MPa。
3. 工作溫度從-204℃~815℃

球閥最主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯（PTFE），它對幾乎所有的化學物質都是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密 封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。閥座 密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。但是，當密封材料變硬時，密封的可靠性就要受到破壞，特別是在低壓差的情況下。此外，像丁晴橡膠這樣的合成橡膠也可用作閥座密封材料，但它所適用的介質和使用的溫度范圍藥受到限制。另外，如果介質不潤滑，使用合成橡膠容易卡住球體。 

為了滿足高溫、高壓、強沖蝕、長壽命等工業應用的使用要求，近十幾年來，金屬密封球閥得到了很大的發展。尤其在工業發達的國家，如美國、意大利、德國、戲 班也、荷蘭等，對球閥的結構不斷改進，出現全焊接閥體直埋式球閥、升降式球閥、使球閥在長輸管線、煉油裝置等工業領域的應用越來越廣泛，出現了大口徑 （3050mm）、高壓力（70MPa）、寬溫度范圍（－196～815℃）的球閥，從而使球閥的技術達到一個全新的水平。

由于計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）以及柔性制造系統（FMS）在閥門行業的應用，使球閥的設計和制造達到一個全新的水平。不但全面 革新了閥門的設計計算方式，減輕了專業技術人員繁重的重復性常規設計工作，使技術人員有更多的精力用于改進、提高產品性能和新產品開發，縮短新產品的研究 開發周期、全面提高勞動生產率，而且在升降桿式金屬密封球閥的研制開發過程中，由于CAD/CAM的應用，出現了由計算機輔助設計、由計算機輔助數控機床 加工制造的閥桿螺旋扁，使金屬密封球閥在啟閉過程中無任何擦傷和磨損，從而使球閥的密封性和使用壽命大大提高。球閥在完全開啟時，流阻很小，幾乎等于零， 因此等徑球閥廣泛應用于石油天然氣管線中，因為容易清掃管線。由于球閥的球體在啟閉過程中帶有擦拭性，故大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密 封圈的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質。